工藝加工會(huì )受到很多因素的影響，從而產(chǎn)生一定的誤差。這些因素可以歸結為兩類(lèi)：一類(lèi)是出現在金屬削切的過(guò)程中，另一類(lèi)是工藝結構本身和狀態(tài)。具體可分為以下幾類(lèi)：
 

　　(1)主軸回轉引起的誤差
 

　　這種誤差主要是軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)等造成的，包括軸承本身的各種誤差、軸承之間的軸度誤差等。
 

　　(2)導軌誤差
 

　　機床導軌是機床對其部件位置相對關(guān)系的標準，這也是機床運行的基準，導軌產(chǎn)生的誤差會(huì )直接反映到加工工件上，對工件的加工精度產(chǎn)生一定的影響。當刀架進(jìn)行運動(dòng)時(shí)，會(huì )產(chǎn)生一定的擺動(dòng)，刀尖的運動(dòng)就會(huì )形成一條曲線(xiàn)，使工件在形狀上產(chǎn)生誤差。另外，導軌的安裝質(zhì)量和磨損的不均勻也是產(chǎn)生導軌誤差的主要因素，而且導軌磨損還會(huì )使機床的精度下降。
 

　　(3)傳動(dòng)鏈誤差
 

　　這是在傳動(dòng)鏈兩端之間的元件運動(dòng)，產(chǎn)生的誤差主要是根據末端的轉角來(lái)進(jìn)行判斷的。
 

　　(4)數控機床的誤差
 

　　數控機床和一般機床有兩個(gè)最大的區別：一是數控機床是數控系統；二是數控機床的驅動(dòng)系統是伺服系統。但是，在數控機床上產(chǎn)生的誤差和在普通機床上產(chǎn)生的誤差也有很多相似之處，如檢測系統中的采樣延遲誤差等。
 

　　消除誤差的方法
 

　　消除誤差的方法主要有三種：①自動(dòng)控制法。讓工藝流程系統組成一個(gè)自動(dòng)的加工循環(huán)系統，讓測量、調整等工作可以在工藝加工過(guò)程中自動(dòng)完成；②試切法。通過(guò)試切可以找到一些規律，消除誤差；③定尺寸刀具法。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來(lái)滿(mǎn)足加工要求的形狀和尺寸。
 

　　提高精密度措施
 

　　提高機床的精密度有五種措施：①減少原始誤差。查明誤差產(chǎn)生的原因，對其進(jìn)行消除和減少；②補償原始誤差。人為地制造一些誤差，對原始誤差進(jìn)行抵消；③轉移原始誤差。對工藝系統中的幾何誤差、熱變形等進(jìn)行轉移；④均分原始誤差。把誤差平均分成若干份，對每份進(jìn)行調整加工；⑤就地加工法。這種方法可以很快解決精度問(wèn)題，也可以保護工件的精度。