平面磨床適用于小型號軸承內、外套圈的兩平行端面磨削，也可用于活塞環(huán)、氣門(mén)座、閥片及其他圓形和異形工件磨削加工。
 

　　機床結構為臥式布局，磨頭進(jìn)退導軌采用交叉滾子導軌，剛性好、精度高、使用壽命長(cháng)、維修方便。
 

　　我們在使用平面磨床時(shí)遇到進(jìn)刀不均勻的情況是什么原因造成的呢？應該怎么解決呢？下面就一起來(lái)看看吧。
 

　　1、斷續進(jìn)刀不均勻且連續進(jìn)刀往返速度不等
 

　　(1)磨頭斷續進(jìn)刀進(jìn)、退兩方向移動(dòng)量差異大，遠遠超過(guò)了允差范圍，磨頭前進(jìn)量大，退回量小，若把進(jìn)刀量調小，此磨頭前進(jìn)時(shí)符合要求，后退時(shí)則不動(dòng)作。而在連續進(jìn)給時(shí)，平面磨床磨頭前進(jìn)時(shí)速度快，后退時(shí)速度慢。
 

　　(2)考慮到由于磨頭連續和斷續進(jìn)刀二者都出現不均勻現象，而磨頭連續進(jìn)給油路又與進(jìn)給分配閥無(wú)關(guān)，因此，故障應出在磨頭操縱箱上。
 

　　(3)為排除此故障也曾對磨頭操縱箱進(jìn)行過(guò)多次分解檢查，終于發(fā)現在磨頭操縱箱換向閥箱體存有一細小砂眼，由于砂眼的存在影響了封油效果。
 

　　2、單純斷續進(jìn)刀不均勻
 

　　(1)造成單純性斷續進(jìn)刀不均勻的原因其一為進(jìn)給分配閥兩端節流螺釘調整不當，致使進(jìn)給分配閥往復移動(dòng)速度差異;其二為磨頭進(jìn)給油路局部嚴重彎扁，造成平面磨床磨頭油缸兩端進(jìn)油液阻差;其三為進(jìn)給分配閥兩端的節流螺釘由于采用針狀閥結構的微調效果不良，使調整失效。
 

　　?(2)在調整磨頭進(jìn)刀均勻性時(shí)應注意，平面磨床磨頭進(jìn)刀不均勻解決方法由于進(jìn)給分配閥的往復移動(dòng)之壓力油源是由工作臺換向閥在換向時(shí)提供的，如果工作臺換向閥兩端的停留閥調整不當造成工作臺換向沖擊，尤其工作臺單邊沖擊，或者其它外界原因引起換向沖擊，則換向沖擊時(shí)產(chǎn)生的壓力波動(dòng)必然影響系統壓力，使進(jìn)給分配閥往復移動(dòng)速度不平穩甚至速度大小不等。
 

　　(3)這樣在分配閥移動(dòng)過(guò)程中導通而提供給磨頭油缸的油量也就不同，造成斷續進(jìn)刀量不均勻。因此，必須首先調整好工作臺換向節流螺釘，消除工作臺換向沖擊，使換向平穩后再調整分配閥兩端的節流螺釘，才能達到預期的效果。
 

　　以上內容便是本次為大家分享關(guān)于平面磨床的相關(guān)信息，希望大家在看完之后能夠對該產(chǎn)品有更多的了解。