平面磨床床身采用整體花崗巖結構，由于花崗巖具有高阻尼、小振動(dòng)、熱穩定性佳等特性，可以保證磨床高剛度和高穩定性。
 

　　平面磨床本身是不容易出現故障的，但是我們長(cháng)久使用難免會(huì )出現一些小問(wèn)題，那么出現這些問(wèn)題的原因是什么呢？應該如何解決呢？下面就一起來(lái)看看吧！
 

　　1)磨頭主軸過(guò)熱抱死
 

　　造成這種現象的主要原因是液壓油中混有雜質(zhì)。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質(zhì)會(huì )堵塞軸瓦中的細小油孔，造成部分液壓腔無(wú)液壓油，使主軸無(wú)法形成對稱(chēng)的壓力油腔。主軸在旋轉時(shí)不處于純液體狀態(tài)，與軸瓦摩擦造產(chǎn)生熱量。通過(guò)對平面磨床主軸拆解后對各部件進(jìn)行檢查后發(fā)現主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內孔圓度未超差，內孔表面有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內孔端面拋光后均可達到使用標準。
 

　　修理難點(diǎn)是，如何將軸瓦中0.5mm的毛細油孔中的雜質(zhì)清除。毛細只有將各個(gè)通油孔通開(kāi)，軸瓦內才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中，需制作專(zhuān)用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離后即可對軸瓦進(jìn)行清理，通開(kāi)各個(gè)通油孔。最后清理油箱并更換新的液壓油。所有修復工作都完成后即可回裝試車(chē)。
 

　　2)磨削活件光潔度差
 

　　主軸的徑向跳動(dòng)超差，致使磨削加工時(shí)砂輪產(chǎn)生較大的振動(dòng)，從而使得磨削工件表面光潔度較差。
 

　　造成平面磨床主軸徑向跳動(dòng)超差的主要原因有：
 

　　(1) 主軸碰撞或是受力變形。
 

　　(2)主軸的支持軸瓦的內孔圓度超差。
 

　　平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個(gè)軸瓦的支撐模式，靜壓技術(shù)應用于其中，在軸瓦的前端開(kāi)有深度為0.8mm，寬度4mm的兩個(gè)回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會(huì )對M7140型靜壓磨頭的使用質(zhì)量產(chǎn)生較為嚴重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，可依照此數據進(jìn)行故障查找及精度修復。主軸拆卸后發(fā)現造成軸振動(dòng)的主要原因是軸瓦內孔圓度超差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在回轉時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。修復軸瓦內孔，恢復軸瓦內孔的圓度也可以用研磨的方法。
 

　　首先用鑄鐵料制作三根尺寸不等的研磨棒，三根尺寸不同的研磨棒分別用于對軸瓦內孔進(jìn)行粗研和精研的修復研磨，根據軸瓦的大小需要將研磨棒的長(cháng)度統一為600mm，且研磨棒需要做成腰鼓形。將主軸的軸瓦與鋼套進(jìn)行統一的裝配，在裝配時(shí)要注意保護軸瓦表面油路。使用車(chē)床的卡盤(pán)對軸瓦與鋼套進(jìn)行裝夾定位，并注意軸瓦表面找平以確保裝夾的垂直性。在使用研磨棒進(jìn)行研磨時(shí)需要用天車(chē)吊研磨棒做上下往復運動(dòng)，并使用人工使研磨棒繞軸瓦軸線(xiàn)進(jìn)行回轉運動(dòng)。研磨按照先粗后精的步驟進(jìn)行，精研時(shí)用外徑尺寸比軸瓦內徑小0.015-0.025mm的研磨棒進(jìn)行干研。干研時(shí)要控制研磨的次數，待研磨后軸瓦內孔表面光潔度可達0.8以上時(shí)回裝試車(chē)。
 

　　靜壓主軸部件在機床中大量應用，使機床的設計和制造水平上了一個(gè)新臺階，也給機床的維修帶來(lái)了新難題。靜壓主軸的修理過(guò)程比較復雜精細，修理工期長(cháng)，容易影響生產(chǎn)。所以，平時(shí)的維護保養工作是至關(guān)重要的。
 

　　以上內容便是本次為大家分享關(guān)于平面磨床的相關(guān)信息，希望大家在看完之后能夠對該產(chǎn)品有更多的了解。