外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線(xiàn)展成的外表面和軸肩端面的磨床;使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。
 

　　那么我們使用外圓磨床時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些呢？又應該如何處理呢？下面一起來(lái)看看吧！
 

　　磨削外圓時(shí)產(chǎn)生螺旋紋
 

　　產(chǎn)生原因：縱向進(jìn)給量和磨削深度過(guò)大；在修整砂輪時(shí)，砂輪表面有凹凸不平；磨床頭架和尾座剛度不好，在磨削力作用下產(chǎn)生變形，引起工件軸線(xiàn)偏斜；工作臺導軌潤滑油膜太厚，在工作臺運行中產(chǎn)生擺動(dòng)；砂輪的兩棱角沒(méi)有倒圓。
 

　　解決方法：適當減小磨削深度和縱向進(jìn)給量；修整好砂輪并保持砂輪鋒利，在修整完砂輪后應用油石把砂輪兩棱角倒圓；適當減小尾座套筒伸出長(cháng)度，改用直徑較大的頂尖和調整頭架軸承間隙，以增加剛度；適當調低導軌潤滑油的壓力；打開(kāi)放氣閥，排除液壓系統中的空氣。
 

　　磨削外圓時(shí)產(chǎn)生橢圓
 

　　產(chǎn)生原因：工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物；工件頂得過(guò)松，頂尖圓錐與頭架和尾座錐孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圓周方向不均勻；砂輪主軸軸承間隙過(guò)大等。
 

　　解決方法：修研中心孔達到要求；重新調整尾座位置，達到合理的頂尖頂緊力；磨削偏重工件時(shí)，應加平衡塊，使工件旋轉平衡；調整砂輪架和頭架主軸軸承間隙；當工件磨削余量不均勻時(shí)，應當減小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨階段，并增加光磨次數。
 

　　磨削外圓時(shí)產(chǎn)生直波紋
 

　　產(chǎn)生原因：工件速度過(guò)高，造成自激振動(dòng)；工件中心孔呈多棱形；砂輪傳動(dòng)電動(dòng)機轉動(dòng)不平衡，皮帶長(cháng)短、薄厚不一致；砂輪主軸軸承間隙過(guò)大，產(chǎn)生周期性徑向跳動(dòng)；砂輪旋轉不平衡產(chǎn)生振動(dòng)和砂輪磨損不均勻等。
 

　　解決方法：新砂輪裝在法蘭盤(pán)后，要嚴格進(jìn)行靜平衡，裝在磨床砂輪主軸上修整后，卸下來(lái)再進(jìn)行一次靜平衡，砂輪使用一段時(shí)間后，還需進(jìn)行一次靜平衡，在停止使用砂輪前，必須先關(guān)掉磨削液，以防止磨削液被吸附在砂輪下部，造成砂輪旋轉不平衡；重新平衡砂輪電動(dòng)機，選擇厚薄和長(cháng)短一致的傳動(dòng)皮帶；調整砂輪主軸、頭架主軸軸承的間隙；當工件剛度差時(shí)，應使用中心架進(jìn)行支撐，并適當降低工件轉速。
 

　　磨削時(shí)工件易彎曲
 

　　產(chǎn)生原因：磨削量太大；切削液供給不充分。
 

　　解決方法：適當減少外圓磨床的背吃刀量；保證切削液供給充足。
 

　　軸肩旁外圓尺寸較大
 

　　產(chǎn)生原因：換向工作臺停留時(shí)間太短；砂輪磨損、砂輪外角變圓。
 

　　解決方法：延長(cháng)工作臺換向的停留時(shí)間；要及時(shí)修正數控外圓磨床的砂輪，保證工件磨削的精度。
 

　　工件兩端尺寸較大呈鞍型
 

　　產(chǎn)生原因：砂輪越出工件端面太少；工作臺停留時(shí)間太短；磨細長(cháng)軸時(shí)，頂尖頂得太緊；中心架水平撐塊壓力太大。
 

　　解決方法：正確調整工作臺上換向撞塊位置，使砂輪越出端面1/3~1/2的砂輪寬度；調整工作臺停留時(shí)間；調整頂尖壓力；正確調整中心架水平撐塊位置。
 

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